鋁合金澆鑄件的機器設(shè)備：
鋁液出爐(或經(jīng)爐外精練)后即進(jìn)到重力澆鑄成錠環(huán)節(jié)。
澆鑄前的提前準(zhǔn)備：
想要可以順利完成鋁液澆注，澆鑄前須對一系列鑄錠機器設(shè)備及有關(guān)具體條件搞好準(zhǔn)備工作。
(1)盛鋁桶提前準(zhǔn)備：
盛鋁桶是盛放和裝運鋁液的專用器皿，要求保溫隔熱優(yōu)良、安全性、長命。檢修盛鋁桶蓋章烘烤時間≥10h，不蓋章烘烤時間≥16h;大修理盛鋁桶蓋章烘烤時間≥8h，不蓋章烘烤時間≥12h。周轉(zhuǎn)用盛鋁桶要去掉殘鋼、沉渣，查驗桶殼和桶襯的損壞狀態(tài)及位置。必需時多方面修復(fù);拆換水關(guān)鍵部位及塞棒(或滑動水口)，并調(diào)節(jié)管控機械設(shè)備使之運作一切正常;向滑動水口加上引流方法劑;最終以專用的烘烤設(shè)備將盛鋁桶里襯烘烤至800～1100℃，以確保降低出鋼全過程鋁溫度降。
(2)鋁錠模和輔具提前準(zhǔn)備：
包含鋁錠模、保溫隔熱帽、底版、中注管等機器設(shè)備的到位及流鋼磚的鑲砌等工作。新鋁錠模第一次應(yīng)用前需烘烤;周轉(zhuǎn)模需經(jīng)制冷、清除、刷涂和列型(或稱穩(wěn)模)等工作。周轉(zhuǎn)模在滑脫澆鑄件之后送往制冷線空冷或灑水制冷，并在模溫高于200℃前停止水冷散熱。鋁錠模內(nèi)腔應(yīng)整潔、光滑，建筑涂料應(yīng)勻稱。在鋁錠模上方置放保溫隔熱帽，使?jié)茶T件頭頂部鋁液長時間維持為液體，便于對澆鑄件本身持續(xù)補縮，減少縮松深層。保溫隔熱帽里襯以往要用粘土磚修砌或用耐火保溫材料總體系結(jié)燒制，如今則多選用釘掛或鑲砌絕熱板襯。舊式保溫隔熱帽可數(shù)次應(yīng)用，但每一次應(yīng)用后需表層涂泥并多方面風(fēng)干;新型絕熱板襯只有應(yīng)用一次，一般在鑄車列型以后襯掛新絕熱板。保溫隔熱帽務(wù)必干躁，規(guī)格應(yīng)合乎設(shè)計方案要求。
底版為鑄鐵平板，用于烘托鋁錠模及澆鑄件，對“無底”鋁錠模，底版與鋁液觸碰，產(chǎn)生錠尾。押注用底版鑄有限制管理中心座磚和流鋼磚的管溝，需鑲砌管理中心座磚、流鋼磚及其放置中注管磚與立注管等。車鑄時，底版放置在鑄錠車?yán)?坑鑄時，底版則置放在鑄坑內(nèi)或生產(chǎn)車間地平面圖上。新底版應(yīng)用前務(wù)必烘烤至100～200℃。周轉(zhuǎn)底版最先要去掉之前澆鑄件的流鋼磚、溝道、添充砂等。上注底版要噴漆一層避免澆鑄件黏連的建筑涂料并置放注流緩存料(如厚鋼板、鋼屑等)、插座防水盒筒等。
(3)鋁液溫度調(diào)節(jié)：
出鋁終結(jié)至鋁合金澆鑄件開始，盛鋁桶內(nèi)鋁液要經(jīng)一定時間的吹氬拌和或“鎮(zhèn)定”，以勻稱鋁液的溫度和成份，推動非金屬材料參雜物上調(diào)，調(diào)節(jié)桶內(nèi)鋁液溫度，超過澆鑄溫度要求。
